Онлайн-анализатор Lyncis - это решение для анализа элементного состава материалов для оптимизации управления процессом в реальном времени в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.
Технология обеспечивает одновременный количественный анализ потоков сыпучих материалов непосредственно на конвейерной ленте или в трубах. Все элементы, включая легкие (C, Si, Mg, Al и т. Д.), Могут быть обнаружены в режиме реального времени без лабораторного отбора проб и подготовки образца.
Анализаторы предназначены для работы в суровых промышленных условиях и используются клиентами в Северной Америке, Европе и Азии для добычи полезных ископаемых, обогащения, подготовки сырья и контроля качества продукции.
Благодаря природе лазерной спектроскопии (LIBS) онлайн-анализаторы успешно используются в режиме реального времени для количественного анализа различных представляющих интерес элементов, в том числе легких. Кроме того, такие параметры, как влажность материала, зола, теплотворная способность могут быть обнаружены.
Основные характеристики:
• Проверен 24/7 в суровых промышленных условиях
• Расширенный анализ данных машинного обучения
• Безопасно для людей и окружающей среды
• Низкая стоимость владения
• Простая и удобная установка
• Автоматизированное управление и простая интеграция с SCADA
Конвейерные анализаторы MAYA применяются для
· регулирования качества подаваемой добываемой руды при формировании усреднительных складов или штабелей,
· стабилизации состава сырьевых смесей путем автоматического управления дозированием сырьевых компонентов,
· контроля качества поступающей в обжиговые и плавильные печи сырьевой смеси и регулирования параметров процессов обжига и плавки,
· контроля качества готовой продукции с целью корректировки параметров производственных процессов, увеличения выпуска при снижении рекламаций покупателей
Абсолютная безопасность и отсутствие каких-либо ионизирующих излучений, относительно легкий вес и компактные размеры, высокий уровень защиты от воздействия неблагоприятных факторов мест установки (запыленность, влажность, коррозонно-активная атмосфера, перепады температур и качества электроэнергии) позволяют легко установить MAYA практически на любом производстве.
Информация о химическом составе проходящего по конвейеру материала, поступающая оператору или в SCADA предприятия позволяет своевременно принимать решения о ходе ведения технологических процессов - сортировке сырья, управлении подачей руды или компонентов смесей, контролировать качество выпускаемой продукции.
Мы работаем в следующих отраслях:
• удобрения (фосфат, калий, композитные NPK - P, K, Na, влага и др.)
• железо и сталь (железная руда и концентрат, агломерат, известняк, кокс -Fe, Si, Ca, Mg, Mn, C, влага и др.)
-150x150w.jpg)
